雙螺旋錐形混合機是集日本、美國混合技術之精華，獨立創新研制的設備，新穎、***、節能，獨具特色，廣泛應用于化工、制藥、電池、染料、涂料、礦山、飼料、食品、添加劑、塑料、耐材、陶瓷、建材及砼外加劑等行業的粉體、顆粒、液體、纖維或片狀等物料的混合，設有噴液裝置。對混合物適應性廣、不受磨碎和壓潰、無分層離析、無沉積、死角等現象，是粉體等行業重點推廣的先進混合設備。
雙螺旋錐形混合機是一種新型混合設備，其功能是將各種成份的粉料、液體混合均勻，具有適用性廣、混合均勻度好、物料殘留少、維護保養方便等特點，是粉狀物料混合加工的理想設備，廣泛用于化工、冶金、食品、制藥、化肥、涂料、顏料、染料、農藥、橡膠飼料、添加劑、耐火材料、精細化工、新材料、電子塑料、陶瓷、礦山、建材等各行業的固體與“固體”（即粉體與粉體），液體與液體、粉體與液體的組合。
雙螺旋錐形混合機筒內的兩只非對稱螺旋的快速自轉將物料向上提升，形成兩股非對稱沿筒壁自下向上的螺柱形物料流，轉臂帶動的螺旋公轉運動，使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內，一部分物料被錯位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達到合圓周方位物料的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補兗了底部的空穴，從而形成對流循環。由于上述運動的復合，物料在短時間內獲得了均勻混合，混合精度較高。
雙螺旋錐形混合機對混合物適應性強；對熱敏性物料不會產生過熱現象；對顆粒物料不會壓饋和磨碎；對比重懸殊和粒度不同的物料組成的混合不會發生分層離析現象；對粗粒、細粒和超細粉等各種顆粒、纖維或片狀物料的混合也有較好的適應性。
雙螺旋錐形混合機由噴液裝置、傳動部分、筒蓋、螺旋、筒體、出料閥等部件組成。
1、噴液裝置：噴液裝置由旋轉接頭和噴液部件組成，噴液部件用法蘭固定分配箱下端蓋上，由公轉帶動一起運轉,旋轉接頭和噴液部件為活動連接，以便旋轉接頭固定在管道上。
2、傳動部分：由自轉電機和公轉電機的運動，通過蝸輪蝸桿、齒輪調整到合理的速度，然后傳遞給螺旋實現自、公轉兩種運動。
3、筒蓋部分：筒蓋支撐著整個傳動部分，傳動部分用螺旋固定筒蓋上，筒蓋上設有若干也供料、觀察、清洗、維修用。
4、螺旋部分：筒體內兩只非對稱排列的螺旋作自、公轉行星運動時，在較大范圍翻動物料，使物料快速達到均勻混合。
5、筒體部分：筒體為錐形結構，作乘物料用，使出料迅速、干凈、無積料，無出料死角。
6、出料閥：出料閥安裝在筒體底部，用于控制物料及放料，該出料閥可分手動、氣動、電動三種結構形式，可根據用戶需要加裝液體出料閥（漿液閥）。
|
型號（CP） |
DSH-0.3 |
DSH-0.5 |
DSH-1.0 |
DSH-1.5 |
DSH-2.0 |
DSH-3.0 |
DSH-4.0 |
DSH-6.0 |
DSH-8.0 |
DSH-10.0 |
|
|
全容積（M3） |
0.3 |
0.5 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
3.0 |
4.0 |
6.0 |
8.0 |
10 |
|
|
裝載系數 |
0.6 |
||||||||||
|
產量（t/h） |
0.3-1 |
0.5-1.5 |
2-2.5 |
2-4 |
2.5-5 |
3.5-8 |
5-10 |
7.5-15 |
10-12 |
12-25 |
|
|
總功率（Kw） |
A |
3.55 |
3.55 |
4.55 |
4.75 |
6.05 |
8.05 |
12.5 |
16.5 |
20 |
20 |
|
B |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
20.5 |
|
|
物料粒度（目） |
20-450 |
||||||||||
|
混合均勻度 |
相對偏差＜1.5% |
||||||||||
|
公轉 |
2 |
||||||||||
|
自轉 |
A |
143 |
57 |
70 |
|||||||
|
B |
143 |
57 |
|||||||||
|
直徑（mm） |
930 |
1130 |
1500 |
1633 |
1830 |
2040 |
2250 |
2548 |
2780 |
4050 |
|
|
重量（Kg） |
500 |
560 |
1200 |
1350 |
1500 |
2300 |
2520 |
3160 |
3600 |
5560 |
|
